静态混合器混料系统探究

　　液体硅橡胶在成型过程中，需要通过静态混合器辅助，LSR的A&B组分会以1:1的比例混合，产生化学反应，在热的加速下，从液态转变为固态。混料机是成型过程中的第一个机械装置，其次是注塑机和注塑模具。

　　计量混合装置的主要功能是比率控制，即将精确计量的1:1（或50:50）A&B物料按比例输送到注射机的进料口。即使混合比例稍有偏差，LSR成型后的产品依然能够产生良好的固化性能（如硬度、撕裂强度和拉伸强度等）。例如，LSR的固化特性通常在52:48或48:52的比率下与50:50比例下的相同。

　　即便如此，我们依然希望计量混合机能够在±1%范围内产生我们想要的的50:50比率。这是由于我们在购买原材料的时候，一般A&B部件的购买量都会相等，因此由于计量不准确而造成的剩余的任何一个组分都会被浪费掉。可变比率控制可用于弥补A&B组分之间粘度的差异。

　　计量混合系统的第二个关键功能是保持产品的清洁。LSR成型过程理论上是非常清洁的，因为成型过程中所有化学品都是被密封在一个封闭的系统中。环境空气、灰尘和水分都不会接触产品。因此，计量混合系统不能产生额外的污染物。其金属零件必须耐腐蚀，以防生锈。对于医疗应用，接触材料的金属应采用卫生级材料，如316以上等级的不锈钢。材料软管应内衬聚四氟乙烯或尼龙，因为传统橡胶内衬液压软管可能含有硫，硫会污染硅酮，并可能抑制固化。聚四氟乙烯内衬软管特别适合医疗应用。当成型植入式医疗部件或接触血液或药物的部件的时候，硅的纯度是特别重要的指标。

　　静态混合器的第三个功能是引入次要成分，如着色剂、杀菌剂等等。计量混合机应能在需要时以所需的比率和精度添加第三和第四组分。

　　静态混合器系统必须彻底混合A&B组分以及少量的第三和第四组分，然后根据注塑机所需要的量精确地输送给注塑机。

　　http://www.srici-mixer.com/