静态混合器的应用

　　静态混合器具有无须机械搅拌、可连续生产、无污染、占地面积小、分散混合效果好等优点。被广泛的用于混合、反应、分散、传质和传热，既可在层流又可在湍流下进行操作。

　　用静态混合器代替传统的搅拌釜作为反应器，缩短了反应时间，降低了负产物硝基苯酚的含量，提高了硝基苯甲醚的选择性，使装置生产能力达到提高，生产成本下降，同时减少了操作强度，改善了操作环境。

　　在表面活性剂十二烷基硫酸铵生产中应用静态混合器,采用大回流比(约15:1),通过静态混合器起到高剪切分散作用，使各组分达到微观混合，中和反应能在瞬间完成。

　　用带夹套的静态混合器作为乙氧基化反应的放大反应器物料在反应器中的停留时间分布试验表明叫,物料在反应器内的流动为理想活塞流;传热特性的研究结果证明其效率至少比空管高4倍。由于静态混合器的引入，使传统乙氧基化的间歇和半连续的操作变成连续化生产，使国内乙氧基化反应技术上了一个新台阶，同时也扩展了静态混合器的应用领域，使乙氧基化反应技术的设备及工艺得到了双重发展。

　　采用带有夹套的静态混合器作为硝基氯苯甲基化反应器，解决了两相物流的混合，提供了较好的传质和传热。由静态混合器没有死角，反应生成的副产物邻硝基苯酚钠不会挂壁、出现局部过热，因此提高了反应的安全性。

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