静态混合器能减小混合区段

　　静态混合器的优点通过减小混合区段的特征尺寸(例如通道/混合结构尺寸)而得到加强。由此减小材料传输和热量传输的扩散行程并且由此混合和热交换过程有时得到极大的加速。

　　此外,在窄的通道结构中，在流动速度的非常宽的范围上存在层流的并且因此非常确定的流动状况，其使得在最小化的能量输入情况下形成特别均匀的和明确的混合物成为可能。

　　与此相应地,这种极小型和微型静态混合器的可能的生产量在给定的进口侧的输送压力下受到明显的限制。这种静态混合器中进行混合的通常的质量流量很少超过几个10kg/h的值并且由此对于大多数的应用而言最多满足在实验室和试验工场规模下的生产量。

　　为了实现更高的介质处理量,而又不失去(必要时在实验室规模下优化的)极小型或微型静态混合器的特定的优点,显而易见的做法是并联地连接多个相同的混合结构(通道)。由于在这些混合结构的每个单个混合结构中的混合在材料上是与在其它的混合结构中的混合分开地进行。

　　在此情况下,由于在各单个混合结构之间的由制造和工艺限定的压力损失的变化,介质流的足够好的均匀分布几乎总是与附加的费用相关联。因此在最简单的情况下,作为附加的元件,例如具有非常精确的限定的压力降的节流孔板或通道结构被引入到在混合结构上游的流体分布系统中。

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